技術(shù)與服務(wù)
迪艾智控是一家專業(yè)從事閥門產(chǎn)品研發(fā)與制造的產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，是中國閥門行業(yè)知名品牌、中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會閥門分會副理事長單位。
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迪艾智控是一家專業(yè)從事閥門產(chǎn)品研發(fā)與制造的產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，是中國閥門行業(yè)知名品牌、中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會閥門分會副理事長單位。
閥門是管路系統(tǒng)中流體輸送的控制部件，具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流分流或溢流卸壓等功能。本文介紹幾類常用閥門的功能、選用、安裝、使用和注意事項(xiàng)等。
1用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流、包括閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等。
2用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)壓閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
3用于阻止介質(zhì)倒流，包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
4用于分配、分離或混合介質(zhì)，包括各種結(jié)構(gòu)分配閥和疏水閥等。
5用于超壓安全保護(hù)，包括各種類型的安全閥。
1根據(jù)控制功能選用。各類閥門具備各自的功能，選用時(shí)應(yīng)注意其相應(yīng)的功能。
2根據(jù)工況選用。常用閥門的技術(shù)參數(shù)包括公稱壓力，最大允許工作壓力、工作溫度（最低和最高溫度）和介質(zhì)（腐蝕性、可燃性）。選用時(shí)應(yīng)注意工況的上述參數(shù)是否與閥門的技術(shù)參數(shù)相符合。
3根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)選用。管路系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)有管螺紋、法蘭、卡套、焊接、軟管等。所以閥門的安裝結(jié)構(gòu)必須與管道的安裝結(jié)構(gòu)相一致，并且規(guī)格尺寸要相符合。
4優(yōu)先選用。國標(biāo)GB/T13927-2008（工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)）中規(guī)定，非金屬彈性密封的閥門，其最大允許泄漏量為零；金屬密封閥門，其最大允許泄漏量為.1xDNmm3/S，所以合格的金屬密封閥門可能會有微小泄漏量。因此，要求無泄漏的場合，尤其是管路終端，宜選用球閥、軟密封的截止閥等非金屬彈性密封閥門，而不宜采用閘閥及金屬密封的截止閥和止回閥等。
1管螺紋連接的閥門與管端的管螺紋相連接，其中的內(nèi)螺紋可以是圓柱管螺紋也可以是圓錐管螺紋，而外螺紋必須是圓錐管螺紋。
2內(nèi)螺紋連接的閘閥與管端相連接，須控制管端外螺紋長度尺寸，以免管端過量旋入以致頂壓閘閥管螺紋內(nèi)端面，造成閥座變形而影響密封性。
3管螺紋連接的閥門、安裝旋緊時(shí)應(yīng)扳鉗該螺紋同側(cè)的六角或八角部位，不應(yīng)扳鉗閥門另一端的六角或八角部位，以免造成閥門變形。
4法蘭連接閥門的法蘭與管端的法蘭不僅應(yīng)規(guī)格一致，而且須公稱壓力一致。
1閥門技術(shù)參數(shù)中指的最大允許工作壓力是指常溫時(shí)的工作壓力。而閥門材料的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度升高而降低，所以閥門允許工作壓力將隨著介質(zhì)溫度的升高而降低。根據(jù)殼體材料，黃銅閥門的溫度，壓力額定值如表一所示：
表一
| 介質(zhì)溫度℃ 允許工作壓力(Mpa) 公稱壓力MPa | 0-120 | 120-150 | 150-200 |
| 0.6 | 0.6 | 0.54 | 0.48 |
| 1.0 | 1.0 | 0.90 | 0.80 |
| 1.6 | 1.6 | 1.44 | 1.28 |
| 2.0 | 2.0 | 1.80 | 1.60 |
| 2.5 | 2.5 | 2.25 | 2.00 |
| 4.0 | 4.0 | 3.60 | 3.20 |
此外，介質(zhì)的最高工作溫度還受到填料材料耐溫度的限制，非金屬彈性密封的閥門，還同時(shí)受到密封件材料耐溫度的限制。構(gòu)成上述零件的常用材料及其耐溫度值如表二所示：
表二
| 材料 | 最高使用溫度℃ |
| 聚四氟乙烯 | 200 |
| 丁腈橡膠 | 120 |
| 硅橡膠 | 180 |
另外，當(dāng)閥門用于飽和蒸汽時(shí)，由于非金屬材料受到溫度的限制，閥門的最高工作壓力不僅要符合表一和表二的規(guī)定，還應(yīng)符合表三的要求。
表三
| 飽和蒸汽壓力MPa | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 |
| 飽和蒸汽溫度℃ | 120 | 133 | 144 | 152 | 165 | 165 | 170 | 175 | 180 |
2為延長閥門的使用壽命，閘閥和球閥應(yīng)作為全開或全關(guān)使用，不宜部分開啟節(jié)流使用。因?yàn)椴糠珠_啟時(shí)，流動著的介質(zhì)會沖蝕閘板和球的密封面。當(dāng)介質(zhì)夾有雜物時(shí)，這種沖蝕作用會更大。
3閥門在安裝時(shí)盡量不要拆卸安裝，如需拆卸安裝，請務(wù)必做好標(biāo)識，尤其對閘閥，重新安裝后的閘板方向應(yīng)與拆卸前的方向一致。
4水暖用閥門不允許使用在輸送可燃性氣體，腐蝕性介質(zhì)的管道上。如需在上述管道中使用時(shí)，建議選購專用閥門，如煤氣閥、不銹鋼閥門等。
止回閥又稱逆流法、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力自動開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動閥門。止回閥用于管路系統(tǒng)，起主要作用時(shí)防止截止倒流、防止泵及驅(qū)動電動機(jī)反轉(zhuǎn)以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還適用于壓力可能超過系統(tǒng)壓得輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上?？煞譃樾龁⑹胶蜕凳健?/p>
截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣的行程成正比例關(guān)系。由于此類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合與對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。
優(yōu)點(diǎn)：
①在開啟和關(guān)閉的過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨；
②開啟高度一般為閥座通徑的1/4，比閘閥小得多；
③通常在閥體和閥瓣只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修；
④由于填料一般為石棉和石墨的混合物，故耐溫等級較高。
缺點(diǎn)：
①由于介質(zhì)通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也叫大多數(shù)其他類型閥門；
②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。
閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或者全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量適用。根據(jù)閥門的不同材質(zhì)，可以適用低溫低壓也可適用于高溫高壓。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。
優(yōu)點(diǎn)：
①流體阻力?。?/p>
②啟、閉所需力矩較?。?/p>
③可以使用在介質(zhì)向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質(zhì)的流動方向不受限制；
④全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??；
⑤形體結(jié)構(gòu)比較簡單，制造工藝性較好；
⑥結(jié)構(gòu)長度比較短。
減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠截止本身的能量，使出口壓力保持恒定的閥門。
球閥是由旋塞閥演變而來的，它的啟閉件是一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90℃實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設(shè)計(jì)成V型開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。
優(yōu)點(diǎn)：
①具有最低的流阻（實(shí)際為0）；
②因在工作時(shí)不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時(shí)），故能可靠地適用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中；
③在較大的壓力范圍和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全密封；
④可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為0.05~0.1s,以保證能用于實(shí)驗(yàn)臺的自動化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門時(shí)，操作無沖擊；
⑤球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位；
⑥工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；
⑦在全開和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的腐蝕；
⑧結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門；
⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好的承受來自管道的應(yīng)力；
⑩關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。
缺點(diǎn)：
①因?yàn)榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，他對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)，但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流體的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在180℃情況下使用?？紤]到長期使用情況下，一般溫度只會在120℃使用；
②它的調(diào)節(jié)性能相對于截止閥要差一些。